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    • 模具表面處理中激光熔覆技術的應用

      本文分類:激光資訊 發布日期:2021-12-15

      随着模具産業的迅速發展,越來越多的産品都是用模具來制造的,由于制造模具需要大量的人力,物力和資源,因此,在模具表面進行處理時采用激光熔覆技術,可延長模具的使用壽命,降低模具制品成本,提高經濟效益。


      與傳統的模具表面處理方法相比,激光熔覆技術具有以下的主要特點:


      1.冷卻塊,易得到細晶組織,結構緻密;

      2.塗層系數率低,與基體呈牢固冶金結合;

      3.熱輸入和變形較小,塗層稀釋率較低,與基體呈冶金結合;

      4.适合熔覆的材料多,材料粉末的選擇沒有限制;

      5.光束瞄準可以對細小精密的零件進行熔覆;

      6.熔覆層的厚度範圍大;

      7.可選擇區域進行局部熔覆,熔覆材料的耗費少,且具有很好的性價比;

      8.整個工藝過程很容易實現自動化,熔覆層質量較穩定。


      應用激光熔覆技術的關鍵是在于塗覆材料的選取,工藝方法的确定及工藝參數的設計。熔覆材料包括自熔性合金材料、複合材料、陶瓷材料等,這些材料具有良好的耐磨、耐腐蝕性能,通常以粉末的形式使用。目前激光熔覆常用的材料主要有钴基合金、鐵基合金、鎳基合金和金屬陶瓷等。


      激光熔覆技術用于模具修複更是具有獨特優勢,粉末材料靈活可調、滿足不同服役性能需求,對産品表面的修複來改善其性能,如在産品表面熔覆一層耐磨抗蝕合金,就可以提高零部件的使用壽命,對模具表面進行激光熔覆處理,可以提高模具的強度,降低模具制造成本,還能縮短模具制造的周期,而且激光熔覆的熱輸入小、對基體熱影響小、修複區的殘餘應力也更小;并且精度高,可實現高檔模具微小缺損的精密修複。

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